베인스코어의 품질이 우수한 이유!
-시간이 지나도 변하지 않는 품격과 성능-
전문적인 기술과 노하우로 고객과 함께하는
전문 우량 대리점 제이앤에스입니다.
안녕하세요. 제이앤에스입니다.
오늘은 베인스코어가 진공단열재의 품질을 위해
어떤 노력을 기울이지는지 소개하려고 합니다
(출처: 베인스코어 블로그)
진공단열재, 품질이 곧 성능입니다
진공단열재는 일반 단열재와 달리
보이지 않는 내부의 진공상태가 성능을 좌우하기 때문에
제품의 품질이 아주 중요합니다
미세한 구멍 하나만 생겨도 진공이 깨지고
단열성능이 저하될 수 있기 때문이죠
그래서 베인스코어는 '출하 가능한 제품'을 만드는 것이 아닌
'20년 뒤에도 처음 그대로의 성능을 유지하는 패널'을 목표로
신뢰성 검사를 단열성능보다 우선합니다.
품질 검사 시스템은 6단계
POWER-VAC 모든 제품은 아래의 과정을 거쳐 제작됩니다.
1단계 입고 검사(Raw Material Check)
외피재, 심재 등 모든 소재는 입고 즉시 육안 및 수치검사를 거치며,
Lot(로트)별 성적서를 대조하여 품질이 검증된 자재만 사용합니다
2단계 진공도 검사(Vacuum Integrity Test)
생산 직후 각 패널의 진공 유지율 및 누설 여부를 측정해
초기 진공상태의 안정성을 확인합니다
3단계 열전도율 시험(Theral Conductivity Test)
KOLAS 인증기관과 동일한 규격의 열전도율 측정 장비를 활용하여
생산 LOT별 무작위(Random)샘플의 실제 열전도율(W/m·K)수치를 기록·검증하며
모든 결과는 내부 데이터베이스에 저장되어 추척 확보합니다.
출처: 베인스코어 블로그
4단계 전수 검사(Full Inspection)
자체 개발한 고속 열전도율 체커기를 통해
5초에 1개씩 모든 제품의 진공상태를 자동 측정·기록합니다.
이를 통해 전품 누락없는 검사체계를 구축하고
모든 패널이 동일한 품질 수준을 유지하도록 관리합니다.
출처: 베인스코어 블로그
5단계 장기 내구성& 외피 피로도 시험(Durability&Fatigue Test)
반복 충격, 온도 변화 ·습도 환경을 재현하여
외피 필름의 미세균열 및 기밀성 저하 여부를 확인하고,
항온항습기와 건조로를 이용하여 장기안정성 데이터를 축적합니다.
출처: 베인스코어 블로그
6단계 출하 전 외관 및 이력관리(Final QC& Trace System)
출하 전 외관 상태, 라벨링, 진공상태를 재확인하고
모든 제품에 QR기반 품질이력 코드를 부착하여
제조부터 검사, 출하까지의 전 과정을 데이터로 관리합니다
한 장이라도 완벽하지 않다면! 베인스코어는 출하하지 않습니다
단열재 한 장이 건물의 열 손실, 결로로 직결되기 때문이죠
이렇게 6단계의 검수과정을 거친 후!
10년 이상 경력의 품질 엔지니어가
모든 패널의 외피 상태를 직접 눈으로 한번 더 확인합니다.
진공단열재의 성능은 두께가 아닌 철저한 검수로 결정됩니다.
베인스코어는 단열성능과 신뢰성의 새로운 표준을 제시하기위해
품질검사 시스템을 혁신적으로 발전시켜나가고 있습니다.
POWER-VAC은
초기비용이 기존단열재보다 높을 수 있으나
장기적으로는 에너지절감 효과가 있으며
안전성, 친환경은 물론
공간효율성과 내화성, 방음이 우수한
진공단열재입니다
제이앤에스와 함께하신다면
일반단열재 대비 두께1/10인
진공단열재를 통해 공간 효율성을 극대화하고,
화재안전성, 에너지 절감효과를 동시에 경험하실 수 있습니다
고객님의 높은 만족도를 위해
최선을 다하겠습니다!
